1、用碳化硅的转子和内筒材料会不会对物料造成污染？研磨白色类物料会不会出现变色的情况？
答：碳化硅硬度相当高，磨损率较低，对物料的污染较小。但当客户研磨食品、医药等对纯净度要求较高的物料时，最好是选用氧化锆陶瓷类材料，它和人的牙齿结构相似，它具有高强度高硬度的特点，适用范围广，可与氧化锆类锆珠一起研磨各种对品质要求较高的物料。
2、实验级砂磨机能否实现连续生产？
琅菱砂磨机能实现24小时以上连续生产，在生产过程中有多种方式可以供选择，常见的有单罐循环，持续对一个罐体内的物料进行研磨，直到达到指定的细度。同时也可以选择ab罐循环，这种方式可以将一个罐体内的全部浆料研磨过一遍后，再打开另一个罐体的阀门进行循环。这种方式可以杜绝沉积浆料没有得到彻底研磨的情况，使得成品获得更窄的分布粒径，减少物料粒径大小不均的状况，提升研磨的效率和减少达到指定粒径所需要的时间。
3、物料的粗磨和细磨分别是是什么？物料的粗磨完毕后是直接进入细磨过程吗？通过什么方式传输？
有些物料为了提升研磨的效率，会采用粗磨和细磨结合的方式。在粗磨罐中，会采用较大的锆珠，来将物料进行初步的粒子破碎，将粒径研磨到一定细度以后，再加入细磨砂磨机中进行。粗磨和细磨相结合的方式可以将效率提升25%-50%以上。因为粗磨机中研磨的通常是粒径较大的浆料，所以必须要选择与其大小相匹配的锆珠才能取得更快的研磨效果。但当物料研磨到一定细度后，如果不换用较小的锆珠进行继续研磨，会导致无法将物料研磨到更低的粒径，如果此时持续运转机器，不仅会导致锆珠空磨，而且物料粒径降低的速度也会减慢。此时将物料转移到细磨罐中，用更小粒径的锆珠进行研磨，便于物料更快更高效的研磨到更低粒径。
4、研磨达到指定粒径和磨研磨时间长短与遍数是否有关系？
研磨到指定粒径，除了采用粗磨和细磨结合的方式提升效率外。研磨时间和研磨的遍数也有密切的联系。因为研磨过程中，让所有物料充分得到研磨，需要一定的时间，研磨时间过短会使物料的研磨不够充分，无法得到较窄的粒径分布。同时研磨的粒径大小与研磨的遍数也存在密切的联系，因为每一遍研磨过程中都使得物料受到剪切力、碰撞力的作用，降低物料的粒径，但是这不能保证一次或两次就能将物料完全达到指定的粒径，当发现物料与指定研磨粒径还存在一定距离时，客户可以多进行几次研磨，增加粒子的受力次数，便于快速达到指定粒径。应注意的是，当达到非常小的粒径后无法继续细化后，一定要换用更低的锆珠来进行细磨。
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