◎ 排量泵或从一个加压进料系统入口送入液相。液体注入分布到ly立式混合乳化机的同轴鼓轮，通过多个孔进入预混合室；
◎ 用配料装置通过斜槽从顶部将固体垂直送入预混合室。干料区和湿料预混合室由进给螺杆分开；
◎ 液相和固相在预混合室按定比例混合。并在离开预混合室时，立即被具有高剪切作用的转子；
◎ 混合产物通过重力作用及离心力作用下，从装置中的低液体出口排出。这种独特的润湿方法，减少了固体/液体分散系统里产生的滞留空气。
核心搅拌装置：
专利的内捏合式行星桨，采用3d打印融模铸造一体成型工艺，经cnc多轴联动复合加工（车削-打磨-精抛），更优化的截面形状从而具有更低阻力、更低能耗，是普通桨的4-5倍效率（相比普通款五边形麻花桨）。
◎ 桨运动时外侧整个面与桶内胆间隙之间产生捏合、挤压、造粒作用；
◎ 扇形弧面接触面积大于尖角，有前后导流区域，与物料接触频率高。
附：流量通过调节剂量设置。所需的能量以及混合程度取决于选择的速度和工具配置。对于简单工艺，体积剂量系统是足够的，对于要求高的完全连续过程，液体使用精确计量配料泵，固体使用差别定量称，可精确到0.5%以内或更低。
应用行业：
◎ 电池电子行业 ◎ 磷酸铁锂 ◎ 涂料 ◎ 医药 ◎ 农药
ly立式混合乳化机拥有两个水平的液体接口和一个垂直的固体物料接口。
混合/均质/分散在一台机上连续完成，节能、高效、稳定；
根据物料的不同，固含量可达80%左右；
混合工具种类多样可满足不同工艺要求；
安装三级分散头可达更佳粒度，适用湿磨工艺、高粘度物料；
封闭系统工作，防止灰尘和溶剂润湿颗粒，从而防止结块的形成；
模块化设计，结构紧凑，清洗方便；
根据ehedg准则制造；
具有cip/sip功能；
采用plc控制、触摸屏操作，可实现全自动、半自动控制模式切换；
所有接触液体的部件为316l或316ti不锈钢，符合3a卫生标准认证；
根据atex95指导方针执行防爆。
