磷酸铁锂、锰酸锂、三元材料等作为正极材料中常用的材料，在整个电池的成本中通常占到30%以上的成本。2022年中国磷酸铁锂正极材料出货量同比增长了151.0%，预计中国2023年磷酸铁锂正极材料出货量将达到250万吨。
磷酸铁锂是一种由锂源、碳源等为主要原料，经过研磨细化、干燥、粉碎等工艺制作而成的橄榄石结构的正极材料。相比其他的正极类材料，它在使用稳定性、成本、安全性上有着比较突出的优势。它的原材料来源比较丰富、结构稳定，可为锂电池的长久安全使用提供重要支持。
针对磷酸铁锂的市场需求，琅菱的磷酸铁锂正极自动化产线，针对当前行业的关注点，优化产线的效率和提升了产品的品质，保证产线具有较高的可靠性、先进性和经济性。
首先，磷酸铁锂正极产线可实现成品自动化包装入库、产品检测、全过程监控工艺要求。整个自动化生产线可以实现配料精确、质量稳定、智能化控制的要求,通过配备合适的生产设备、智能生产管理系统及控制程序,可将各工序合理、有序、协调的衔接起来,最大化提高产品质量及生产效率。
从优势上来说，首先琅菱磷酸铁锂正极产线相比同行而言，具有更丰富的设计、施工、运行应用的成功经验，可以很好的提前规避在产线中可能出现的各种运行障碍，提前采取预警方式，减少故障几率，保障正极产线高效稳定投产。
其次，琅菱磷酸铁锂正极产线全部采取工业4.0的标准设计，所有设备统一由中央控制室统一管理，所有信号在收集到中央处理器后，自动采取反馈措施，并拥有自动防错纠错功能，将车间生产的实时状况监控上传，重大故障自动预警警报，高度的自动化运行机制，可以实现无人化操作。
再次，琅菱的磷酸铁锂正极自动化产线中与产品的接触部位全部采用304不锈钢或者陶瓷类不锈钢材质，有效规避金属类污染物的带入，可以用于生产要求较高的医药和食品类的产品。产线还搭载了金属的自动除磁、除铁装置，让金属污染降至最低。
并且，琅菱智能当前拥有强大的研发和安装技术团队，所有核心零部件全部自主加工生产，可从源头保障所有的产线的高效运行。除此之外，正极自动化产线还搭配了完善的除尘、降噪、排污、清洗和回收利用的系统，确保车间干净整洁，提供工作人员洁净健康的工作环境。
同时琅菱磷酸铁锂正极产线自动化程度更高，可以实现很多操作的无人化，人工成本在原有基础上可以降低90%以上，部分产线区域可以实现完全无人化运转，可以自动校正误差，降低故障率和错误率。同时所有产线采取提质增效的改造方式，优化了机器的运转效率和各功能板块，让整体耗能率可以降低15-30%。
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