外包代工，對於製造業而言並非啥新鮮事，企業選擇外包初衷有很多，例如節省人工，場地及經營管理等等費用，但對於大多數沒有品牌意識的代工企業而言，沒有掌控核心技術的他們，為了生存為了搶單為了提升利潤空間，從而偷工減料的壓縮成本行為也是極有可能存在， 而這些問題是身為委託加工方的你難以監控到位的，囙此代工帶來諸多好處的同時也為產品品質埋下了潜在隱患。
對於代工企業而言，其對品質的要求“就是達到委託方的品質需求”。 但對於原廠而言，想要塑造一個讓客戶信任可持續發展的品牌，必須時刻準備反覆運算產品以便更好的更準確的服務客戶，才能適應市場的千變萬化。 作為一個對客戶負責任的企業，從原材料的篩選、工藝流程、精度實現、部件匹配以及科技沉澱、再到數據收集測評和非標化的驗收等等，這些都是需要做大量工作來完成的。 而這些，是代工模式難以實現的。
代工之弊端
代工很多時候確實可以節省更多成本，獲得更大的利潤，但這存在相當大的風險，比如陶瓷和碳化矽桶的加工，這些都是研磨設備最常見和重要的組成部件，但陶瓷和碳化矽材質其本身具有很高的硬度和較大的脆性，這給加工帶來很大的困難，需要用昂貴的金剛石和高精度的設備進行機械磨削。
而且加工成本高、效率低，且磨削過程中產生强烈的作用力，極易使其表面產生微裂紋或直接炸裂，破損率高達10~20%左右。 一個陶瓷桶或碳化矽桶市場上的價格是很高的，加工過程中有一個破損，可能這一個月的活就白乾了，但往往代加工的企業，為了獲取利潤只能通過降低陶瓷或碳化矽桶的精度，來規避破損風險。 而低精度或存在微裂紋的陶瓷或碳化矽桶安裝在研磨設備上，研磨工作帶來很大的隱患，極易造成研磨設備提前老化和品質上的不穩定。
不光是陶瓷桶或是碳化矽桶的加工，其內部的轉子、主軸、軸承座等也是如此，精度只有一個絲的標準，這樣的精度和軸承、轉子的使用壽命有著直接的關係，同心度不精確，部件傳動不能有效同步工作，部件相互磨損、發熱、异響、加速度的老化也是遲早的事。 雖然在前期測試中沒什麼問題，但在生產使用過程中，需要頻繁對同心度進行調整或是更換配件，嚴重影響工作的持續進行。
在砂磨機密封方面就有些殘酷了，現時市場80%以上砂磨廠家依然採用的是泵、石油化工等領域用的密封科技，如果是在十幾年前也沒問題，但隨著市場對研磨細度的提高，研磨介質也更細了，這種密封科技早不能滿足對砂磨機的要求了。 漏球、漏料的問題也是一堆堆的。
原廠製造，精度自由，品質“更穩”
“假如一臺砂磨機有10道工序（當然不可能這麼少），代工工序合格率分別為95%，那麼這臺設備總的合格率是多少呢？”答案是：0.95^10=0.59，也就是這臺砂磨機的合格率不到60%，那麼另外40%的損失呢？ 只能由~客~戶~買~單~，所以要想做好砂磨機，只能自己造。
琅菱智慧研磨設備的生產，10%的配件全球優質資源採購，90%的配件自行生產或加工，獲得全球研磨科技的支持，並在全國有三大生產基地，僅東莞寮步一家，就擁有數十臺cnc數控機床和高端加工設備，完全做到精度自由掌控。 琅菱智慧，重要採購配件進行二次加工，以期達到與原廠生產部件完全匹配的狀態，以陶瓷和碳化矽桶為例，為確保um級的品質要求和產品穩定，單桶加工的時間通常在兩到三天左右。 琅菱19年的濕法研磨科技沉澱，90%的配件自行生產或加工，是品質的保證也是企業加工實力的保證。
密封科技哪家强？ 在讓客戶頭疼“密封”的問題上，琅菱為客戶做到“滴水不漏”。 而這個科技秘密在於“採用德國密封科技，利用前後兩端面機械密封原理，靠垂直於旋轉軸線的橫截面，在流體壓力和補償機构彈力的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合併相對滑動，真正做到密封滴水不漏，無懈可擊。”强大的生產能力和業務拓展能力，對品質的管控提出了更高的要求， 為保證持續健康的高品質生產和出貨，琅菱使用的加工設備平均每3~5年一個更換週期，以强大的設備投入確保高品質的承諾兌現，如此之高的投入簡直是“不可理喻”。 設備匹配度很重要！ 聊到現在，小編更想著重說下設備部件的匹配度問題，不然沒辦法解釋縱然有一些優秀的代工企業，為什麼還是組裝不出一臺好的砂磨機來。
各位同學都知道砂磨機絕大多數是非標設備，其部件都是依照客戶對設備的實際需求，訂制完成的，但由於工藝設計領域的個性化、複雜性，工藝設計理論多是一些指導性原則，囙此，期待代工企業依照工程圖紙，做出一臺穩定合格的砂磨機只是一個良好的願望。 絕大多數代加工企業在製作時，選取的僅是每個零件的參數，而無法識別這些零件在工作中的真正狀態，以及與其它零件協同運行中的關聯問題。 非標設備和標準化設備最大的區別是並不是生產所需要的機器，而是長期生產過程中人的經驗和技巧主觀的發揮，是以人為本的宜人化的操作、高效的工藝手段，加上長期數據的統計匯總和經驗資訊的採集，是通過具有良好的開放性與集成性的總結來完成的。 囙此從另一個角度來說，琅菱的核心技術就是——琅菱人本身的品牌意志。
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